一、自动装车设备技术要求：序号 设备编号 设备名称 单机能力（t/h） 单位 数量 单台参考功率（kW） 技术条件要求 供货范围 备注1 FY01FY02 FY03FY04 移动式自动装车机 ≥600 套 4 ******** 控制方式：启动、停止控制；散装头伸缩控制；移动地衡行走控制；给料量可控制。驱动方式：电动。输送物料：10-20mm和********成品料。除尘方式：干法除尘（装车台顶部采用布袋除尘器、底部采用散装收尘一体机）。安装方式：本项目4套移动式自动装车机用于成品装车台底部，每套自动装车机包含棒条阀、电液动弧形阀、散装机、移动式装车台、除尘系统等。成品料装车台下料口至散装机支撑平台安装高度≤3800mm。 供货范围（包括但不限于以下各项）：1）棒条阀：800×800；2）电液动弧形阀：800×800；3）散装机：散装头伸缩距离≥3500mm，卸料套筒需配置内衬耐磨材料，材质为NM400，厚度≥6mm；4）移动式装车台:a.移动称台尺寸：********（W）×17m（L）；b.额定称量：150t；c.地衡地坑长度：32m；d.显示分度值：50kg；e.精度：OIML（III）级；f.称台刚度：优于1/1200。5）除尘系统：供货范围包括但不限于除尘器本体设备、除尘风机、除尘风管、阀门管件、收尘罩、支撑、排气筒、清灰系统、电气及控制系统的现场控制箱等；6）包含必要的电气、自控的现场控制箱以及控制箱至设备的电缆管材；7）系统预留到智慧发运系统的通讯接口，通讯协议MODBUS-RTU/PROFINET；8）为系统稳定而有效运行所需的附属装置应在供货范围内；9）随机专用工具等。 1）用于成品装车台成品料发运；2）物料温度：常温；3）物料粒度： 10mm-20mm、********；4）物料容重********/m3；5）物料休止角：36°。2 FY05FY06 FY07FY08 移动式自动装车机 ≥600 套 4 ******** 控制方式：启动、停止控制；散装头伸缩控制；移动地衡行走控制；给料量可控制。驱动方式：电动。输送物料：********（湿法生产）、********。除尘方式：湿法喷雾除尘（装车台顶部及底部设备采用喷雾除尘）。安装方式：本项目4套移动式自动装车机用于成品装车台底部，每套自动装车机包含插板阀、电液动弧形阀、散装机、移动式装车台、除尘系统等。装车台下料口至散装机支撑平台安装高度≤3800mm。 供货范围（包括但不限于以下各项）：1）插板阀：800×800；2）电液动弧形阀：800×800；3）散装机：散装头伸缩距离≥3500mm，卸料套筒需配置内衬耐磨材料，材质为NM400，厚度≥6mm；4）移动式装车台:a.移动称台尺寸：********（W）×17m（L）；b.额定称量：150t；c.地衡地坑长度：32m；d.显示分度值：50kg；e.精度：OIML（III）级；f.称台刚度：优于1/1200。5）湿法喷雾除尘系统：供货范围不限于设备本体、喷头、增压水泵###路、阀门、电气及控制系统的现场控制箱等；6）包含必要的电气、自控的现场控制箱以及控制箱至设备的电缆管材；7）系统预留到智慧发运系统的通讯接口，通讯协议MODBUS-RTU/PROFINET；8）为系统稳定而有效运行所需的附属装置应在供货范围内；9）随机专用工具等。 1）用于成品装车台成品料发运；2）物料温度：常温；3）物料粒度： ********（湿法生产）、********；4）物料容重********/m3；5）物料休止角：36°。3 DH01 地衡 150t 台 1 / 设备型号：150t静态电子汽车衡称台尺寸：********（W）×18m（L）额定称量：150t称台结构：钢构无盖板模块台面，全钢U型梁结构，面板厚度不低于14mm，端板不低于20mm基础形式：混凝土条基显示分度值：50kg工作工况：成品称量精度：OIML（III）级称量方式：整车静态计量称台刚度：优于1/1200其他要求：1）秤体采用全钢结构、模块化、多单元组合秤体，秤体强度高，刚度大，稳定性好，受力合理，使用寿命长，限位机构设计完善，不受环境温度变化的影响，具有限位可靠，调整方便等特点。秤体连接处采用加强设计，满足高频次、耐磨损的使用要求。2）产品采用CAD、CAE等先进的设计手段，承重台设计均采用计算机进行秤体刚度、强度受力分析计算 ，保证承重台受力合理，具有良好的刚度、强度，承重台的安全载荷为125%********额定秤量，确保秤体****局部强度匹配。秤体在高频率使用过程中不产生永久性变形，确保秤体经久耐用。3）为确保秤体使用寿命达到设计要求，要求投标产品样秤有做过疲劳试验，并出具100万次疲劳试验报告。秤台刚度要求优于1/1200，需提供秤体刚度及强度理论计算说明（必须）。4）称重传感器采用知名品牌数字式桥式结构，额定载荷40t。传感器具有防尘、防水、防潮、防腐蚀等功能，防护等级为IP68。5）称重仪表采用数字式仪表，采用RS485接口与数字式称重传感器实现通讯，并预留对外RS485通信接口，通讯接口协议待定（后续设计联络会确定），要求最多可外接16只数字式称重传感器，可贮存1000组车号皮重，1500组最新称重记录，300组最新不完整称重记录，6组最新过载记录。6）地磅自动称装系统：包含必要的电气、自控设备及电缆管材等。可实现自动称量，称重精度3‰。 供货范围（包括但不限于以下项）：1）包含钢构称台、数字桥式称重传感器、数字称重仪表、数字接线盒、称重信号电缆线、接地线、运输及保险、安装、调试及首次检定；2）包含必要的电气、自控的现场控制箱以及控制箱至设备的电缆管材；3）随机专用工具等。 用于石粉发运称量4 DH02 地衡 150t 台 1 / 设备型号：150t静态电子汽车衡称台尺寸：********（W）×15m（L）额定称量：150t称台结构：钢构无盖板模块台面，全钢U型梁结构，面板厚度不低于14mm，端板不低于20mm，运输条件受限时可采用分体式结构基础形式：混凝土条基显示分度值：50kg工作工况：半成品称量精度：OIML（III）级称量方式：整车静态计量称台刚度：优于1/1200其他要求：1）秤体采用全钢结构、模块化、多单元组合秤体，秤体强度高，刚度大，稳定性好，受力合理，使用寿命长，限位机构设计完善，不受环境温度变化的影响，具有限位可靠，调整方便等特点。秤体连接处采用加强设计，满足高频次、耐磨损的使用要求。2）产品采用CAD、CAE等先进的设计手段，承重台设计均采用计算机进行秤体刚度、强度受力分析计算 ，保证承重台受力合理，具有良好的刚度、强度，承重台的安全载荷为125%********额定秤量，确保秤体****局部强度匹配。秤体在高频率使用过程中不产生永久性变形，确保秤体经久耐用。3）为确保秤体使用寿命达到设计要求，要求投标产品样秤有做过疲劳试验，并出具100万次疲劳试验报告。秤台刚度要求优于1/1200，需提供秤体刚度及强度理论计算说明（必须）。4）称重传感器采用知名品牌数字式桥式结构，额定载荷40t。传感器具有防尘、防水、防潮、防腐蚀等功能，防护等级为IP68。5）称重仪表采用数字式仪表，采用RS485接口与数字式称重传感器实现通讯，并预留对外RS485通信接口，通讯接口协议待定（后续设计联络会确定），要求最多可外接16只数字式称重传感器，可贮存1000组车号皮重，1500组最新称重记录，300组最新不完整称重记录，6组最新过载记录。6）地磅自动称装系统：包含必要的电气、自控设备及电缆管材等。可实现自动称量，称重精度3‰。 供货范围（包括但不限于以下项）：1）包含钢构称台、数字桥式称重传感器、数字称重仪表、数字接线盒、称重信号电缆线、接地线、运输及保险、安装、调试及首次检定；2）包含必要的电气、自控的现场控制箱以及控制箱至设备的电缆管材；3）随机专用工具等。 用于粗碎原料称量二、智慧发运系统供货范围：序号 名称 单位 数量 功能要求 备注1 运销一码通系统一套 套 1 开发一码通客商平台****网络预约平台****网上合同管理、销售管理、财务管理、派车管理、出库管理、派车订单管理、统计查询、手机端应用、整条发运系统自动流程等。 具体要求详见提资文件专用技术条款2 机房设备 套 1 服务器机柜、操作台，硬盘录像机等设备布置于机房中。 布置于设备间3 发运室设备 套 1 布置于设备间4 自动扫描取票点 套 1 1、车辆在进入厂区前，先在道闸外通过车牌识别一体机启动识别车牌号，识别成功，比对车牌号是否一致并验证车辆信息是否完整。验证成功，道闸自动抬杆放行进厂。2、备案行政车辆可通过车牌识别进厂区，识别成功，道闸自动抬杆放行进厂，如未备案则需人工登记后才能进入。3、进出场行人通过人脸识别，验证权限，得到允许后，自动开关闸机。4、车辆来到出厂通道，车牌识别一体机启动识别车牌号，识别成功，比对车牌号是否一致并验证厂内业务流程是否全部完成。验证成功，道闸自动抬杆放行。如果订单未结算，不允许出厂。行政车辆可通过车牌识别出厂，识别成功，道闸自动抬杆放行。 具体要求详见提资文件专用技术条款5 进出厂门禁道闸（1进1出）行政1个车道（1进1出）行人进出道闸（1进1出） 套 1 具体要求详见提资文件专用技术条款6 厂区排队系统模块 套 1 1、安装排队LED显示屏，尺寸：2m*3m，能显示厂内车辆及等待进厂车辆，根据进厂 顺序进行排队队列叫号。可根据厂内生产情况人为干预进厂急需装车品种的车辆。2、排队大屏幕可显示排队状态，可进行语音提示，并实时更新，同时支持将信息提示通过公众号发送至对应司机，提示车辆行进。 具体要求详见提资文件专用技术条款7 料仓下进出口道闸 套 8 驾驶员根据信号灯及排队提示上散装库下移动汽车衡，品种、数量等信息通过读取车牌自动获取到自动控制系统，自动控制系统控制一系列设备，将物料通过放料、布料装入汽车，当汽车衡重量即将达到目标值时自动停止放料。车装好后提示车辆出厂。全过程无需司机自己操作，不需厂内人员参与。 具体要求详见提资文件专用技术条款8 自动装车控制系统 套 8 1、自动装车由厂家供货，系统包含有装车管理模块、称重管理模块，这两大功能模块作为智慧发运系统的子模块，与发运系统的其他功能共同实现智慧装车及发运功能。自动装车系统与智慧发运系统能实现称重计量信息、装车相关数据的上传及交互且含防溢料系统。2、智慧发运系统负责实现与其进行集成通信并实现良好兼容。 控制移动地磅与散装机装车系统9 称重管理系统 套 1 车辆完成装料后，自动装车系统自动记录当前毛重量，与皮重进行比对计算出装载重量，作为车辆装载重量。记录成功后，装车通道出口的道闸抬起，放行出厂。 含与全厂地磅数据通信10 装车视频监控系统 套 1 含与自动化系统的视频接入11 网络、线缆、光缆、预埋管、辅材、附件等 套 1 详见专用技术条款12 其他 套 1 应答方优化设计备注：1、所有设备包含安装费、首次检定费、运费、税费等其他费用。2、供货界定****网连接分界线：应答方供货至合同设备预留的接地端子；②与土建部分分界面：应答方提供合同设备的安装要求及布置位置、尺寸；③合同设备、元件之间的****网线、光缆由应答方提供。3、应答人应根据采购人提供的设备基础图提供对应满足要求的设备。

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